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Système d’automatisation des matériaux de base de production Hamasaki (industrie de la boulangerie)
Système d’automatisation des matériaux de base de production Hamasaki (industrie de la boulangerie)
2024-09-10 13:59
Elle dispose de 5 lignes de production de premier plan au niveau international avec une capacité de production allant jusqu’à 220 tonnes/jour. Le système d’automatisation des matériaux conçu par Vijay pour ce projet peut gérer 76,8 % de la quantité totale de toutes les matières premières de production. Le système implique 3 types de poudres et 5 types de matières premières fluides, telles que la farine, le sucre en poudre, le sirop, l’huile, l’eau et d’autres matières premières. Le système comprend l’alimentation en matières premières, le stockage, le contrôle de la température, le criblage, le transport, le pesage et le dosage, la gestion des formules et la traçabilité.
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Elle dispose de 5 lignes de production de premier plan au niveau international avec une capacité de production allant jusqu’à 220 tonnes/jour. Le système d’automatisation des matériaux conçu par Vijay pour ce projet peut gérer 76,8 % de la quantité totale de toutes les matières premières de production. Le système implique 3 types de poudres et 5 types de matières premières fluides, telles que la farine, le sucre en poudre, le sirop, l’huile, l’eau et d’autres matières premières. Le système comprend l’alimentation en matières premières, le stockage, le contrôle de la température, le criblage, le transport, le pesage et le dosage, la gestion des formules et la traçabilité.
L’innovation et le design minimaliste de Vijay ont permis à Hamasaki d’économiser plus de 3 millions de yuans en coûts d’approvisionnement en matériaux, de réduire les déchets de matériaux et de réduire les salaires des opérateurs tout au long de l’année, avec un retour sur investissement de moins de 3 ans.
Les systèmes de séchage peuvent être divisés en plusieurs types selon différents principes de fonctionnement et conceptions, tels que les séchoirs à bande, les sécheurs par atomisation, les séchoirs à tambour, les sécheurs bouillants, les sécheurs à flux d’air, les sécheurs sous vide, etc.
La trémie activée est un type d’équipement couramment utilisé dans la production industrielle. Sa fonction principale est de transporter uniformément des matériaux en poudre, granulaires et autres matériaux en vrac du silo ou de la trémie au processus suivant.
Les principaux domaines d’application des détecteurs de métaux comprennent l’alimentation, la médecine, les cosmétiques, le textile et d’autres industries. Le principe de fonctionnement d’un détecteur de métaux implique généralement une bobine d’émission centrale et deux bobines de réception équivalentes.
Le souffleur Roots à pression négative signifie que le flux d’air généré par le ventilateur est à pression négative. Dans un surpresseur Roots à pression négative, la roue génère un flux d’air à grande vitesse pendant un mouvement continu pour aspirer le gaz et d’autres substances à transporter, puis comprime et transporte le gaz et d’autres substances à travers l’état de fonctionnement en rotation.
Le convoyeur à vis est une machine qui utilise un moteur pour entraîner la vis afin de faire pivoter et de pousser les matériaux afin d’atteindre l’objectif de transport.
